Основные модули системы

С учетом сложившегося к настоящему времени организационно-технологического обеспечения процесса управления полиграфическим производством можно определить следующие функциональные модули системы:

Диспетчер производства

Основная задача, которая решается в системе – это диспетчеризация производства. Она позволяет предприятию снизить уровень простоя оборудования и специалистов, сократить сроки выполнения заказов, избежать срывов плана продаж по причине перезагрузки производственных ресурсов, сделать процесс производства прозрачным и управляемым.

Модуль

Назначение модуля состоит в оперативном планировании, оперативном сборе информации о состоянии производства и обеспечении ритмичной работы цехов основного производства.

Модуль планирования загрузки оборудования предоставляет возможность построения предварительных и оперативных планов с привязкой начала выполнения каждой операции к конкретной дате и времени. Планирование ведется на основе расчетной плановой длительности выполнения технологических операций и свободного ресурса по каждой единице производственного оборудования. Учитыватются затраты времени на профилактику оборудования, а также производится оперативное перепланирование в случае возникновения нештатных ситуаций, таких как снятие заказа, неисправность оборудования и пр.

Диспетчер производства обеспечивает синхронизацию выполнения параллельных технологических операций по изготовлению отдельных элементов продукции с целью сокращения длительности технологического цикла производства и обеспечения оптимальной загрузки оборудования. Для этой функции характерна непрерывность формирования производственных заданий. Одновременно ведется распределение производственных заказов по оборудованию и анализ его загрузки. Планирование производится с учетом результатов предшествующих этапов, в том числе планового завершения операции на выбранном оборудовании. В случае если сроки были нарушены, то план выполнения заказа может быть скорректирован.

Диспетчер имеет право назначать приоритеты для любого заказа из списка и осуществлять: - в разрезе единиц оборудования - постановку операционных элементов заказа в очередь, заказы размещаются в очереди автоматически по определенному алгоритму; -автоматическое построение наглядного производственного плана на период с учетом графика работы оборудования, времени на переналадку между последовательными операциями; - корректировку производственного плана (перестановки в очереди, перемещение заказа на другое оборудование).

При помощи монитора выполнения заказов диспетчерская служба может наблюдать за ходом производственного процесса, при этом предусматривается поступление оперативной информации из цехов о прохождении конкретных заказов. Основываясь на соображениях производственной эффективности, руководитель производственного участка имеет возможность корректировать очередь заказов, переводить заказы с одного оборудования на другое. Технологу-диспетчеру или руководителю предприятия предоставляется информация для выработки конкретных управленческих решений по устранению причин возникновения отклонений.

Модули системы

Развитие системы
Обновления


обновлениеДекабрь 2015

Модуль «Производственный учет»:

- для удобства пользователей при открытии формы «Препресс и верстка» устанавливается фильтр по датам от начала текущего месяца до крайнего срока, назначенного диспетчером производства. При необходимости можно открывать заказы за любой период. Формирование отчета о проделанной работе происходит с учетом заказов, отправленных в архив.

Модуль «Технико-экономическое планирование»:

- «Калькуляция подробная»: добавлено общее количество краско-оттисков в заказе и по каждой номенклатуре количество изделий на печатном листе,

- «Ярлык на резку»: в заявке добавлено название номенклатуры изделия,

- «Справочник контрагентов»: в шаблоне договора можно при помощи ключевого слова дополнительно отображать должность руководителя от заказчика.

Повышена надежность работы программы в части использования общих настроек в параметрах системы.


Поддержка клиентов

Поддержка клиентов